Základním pracovním principem míchačky suché malty je dosažení rovnoměrného míchání pomocí mechanického pohybu, který způsobí konvekci, střih a difúzi suchých práškových materiálů různých složek v míchacím bubnu.
Pracovní princip horizontální pásové míchačky spočívá v tom, že materiál je míchán pod tlakem pásových spirálových lopatek. Vnější pás tlačí materiál z jednoho konce na druhý, zatímco vnitřní pásek nutí materiál pohybovat se v opačném směru. Vnitřní vrstva materiálu je tlačena na jednu stranu a poté se odvaluje zevnitř ven, zatímco vnější vrstva materiálu je tlačena na druhou stranu a poté se odvaluje z vnějšku dovnitř. Během procesu konvekce tok materiálu proniká a mění polohu, aby se mísil [3]. Hlavní hřídel míchacího zařízení dvou-hřídelového nula{6}}gravitačního mixéru (jako příklad Nanfang Road Machinery) se otáčí, aby poháněl lopatky a generoval trojrozměrnou trajektorii pohybu dvou velkých a dvou malých souvislých cyklů. V oblasti turbulentního spojení mezi velkým a malým cyklem materiál vytváří silnou konvekci; periodické otáčení lopatek vytváří smykové působení na materiál; šikmá instalace lopatek způsobí, že materiál generuje normální rychlost podél lopatek směrem ven a vytváří difúzi. Intenzivní relativní pohyb míchaných materiálů maximalizuje využití energie a zajišťuje, že všechny materiály v míchacím prostoru jsou po celou dobu procesu promíchány, čímž se eliminují mrtvé zóny.
Rychlost míchání je klíčovým parametrem ovlivňujícím rovnoměrnost míchání, spotřebu energie a opotřebení zařízení. Různé materiály a typy míchadel mají odpovídající vhodné rozsahy otáček. Například vhodná rychlost pro běžnou zdící maltu v pásové míchačce je 40-80 ot./min., zatímco míchačka typu pluh{5}} může vyžadovat vysokou rychlost 200-280 ot./min., aby se vlákna rozbila při zpracování malty odolné proti praskání obsahující vlákna. Mechanismy ovlivňující rychlost zahrnují: nízkou rychlost pro zabránění odlétávání cementu, střední rychlost pro podporu disperze přísady a vysokou rychlost pro rozbití shluků vláken. Rovnoměrnost míchání existuje v rámci „rozsahu rychlosti“; příliš nízká rychlost vede k nedostatečnému promíchání, zatímco příliš vysoká rychlost může způsobit přilnutí materiálů ke stěnám (vytvoření „pomalé vrstvy“) nebo dokonce segregaci vlivem odstředivé síly, přičemž se výrazně zvýší spotřeba energie a opotřebení zařízení.
Některé míchačky používají speciální konstrukce pro optimalizaci pracovního procesu, jako je instalace vnitřních škrabek pro současné odstranění materiálu ulpívajícího na stěně bubnu během míchání, zabránění shlukování a usnadnění vypouštění materiálu.
